消泡剂生产制造过程中要把握哪些关键问题?

消泡剂生产制造过程中要把握哪些关键问题?
消泡剂的消泡效力强,添加量就小,有效期就长,经济效益就高,可以从以下三个方面改进有机硅的消泡效力：
1、改进消泡剂的制备方法：
采用同样的成分,制成的消泡剂效力也常常不同,一方面要掌握配制技术,遵循确定下来的操作规程,还要注意以下几个关键问题：
①兼顾活性与稳定性的关系。稳定的硅油乳液,在硅油微滴与分散介质水的界面上有定向排列的乳化剂分子,其亲水基伸向水相,疏水基伸人油相。起泡的水体系中,稳定的气泡在其与水的界面上也同样的有定向排列的表面活性剂分子,其亲水基伸入水相,硫水基伸人气相.因此,当硅油消泡乳液添加到起泡液中之后,硅油微滴与气泡之间,可因携带同种电荷而不能接近。只有当硅汕微滴上附着的表面活性剂,失散到水相中,硅油微滴才能凭借硫水性附着到气泡的气液界面上,发挥其消泡作用,这样看来,硅油消泡乳液应该在浓乳液状态下才能稳定。如果将其直接添加到起泡液中后,就会不稳定,也就是说,浓乳液状态表面活性剂牢固地吸附在硅油与水的界面上,添加到起泡剂液中以后,表面活性剂会很快扩散掉。为达到上述要求,需要在配制消泡乳液时,掌握乳化剂的用量.乳化剂用量小些时,加到起泡液中,乳化剂才容易扩散掉。但如果是这样,为顾及消泡活性,又会降低有机硅乳液的稳定性因此,在配制时,要兼顾消泡活性和乳液稳定性。不能单纯增加乳化剂用量来提高稳定性,而要根据对贮存期的要求,在保证稳定性前提下,尽量少用乳化剂。
②控制适当的微滴粒径。硅油分散过于粗,粒径过大,显然没有消泡作用.早年研究者曾提出,只有在硅油分散颗粒直径小于100m时,才具有消泡活性。后来, Osipow又提出,只有当二甲基硅油粒子直径小于2m时,才能在质量分数为10级的低添加量下有消泡效力80年代,有人发现硅油粒子直径小于2m,消泡效力较小这是因为这样的微滴,在起泡体系中会较稳定而不易附着到气泡上还指出硅油乳液中,分散的微滴粒子直径大于50m,稳定性就很差。以上说法中,都指出了控制适宜粒径的重要性。但对适宜粒径,说法不一,各研究者的客观因素不同,因而泡膜构成也不同。
适宜的粒径与泡膜的厚度有一定的关系。在配制硅油乳液消泡剂时应该重点考虑粒子不要过粗,因为不同研究者都强调了“粗”的危害,只要不过分地细,硅油乳液的消泡活性,会随着微滴直径的减小而增高的为了把硅油微滴减小需要配用理想的乳化设备③乳液活性成分的浓度要适当.乳液活性成分的浓度,一般指的是油相含量油相浓度高时有利于贮存和运输,浓度低时有利于稀释和使用。但过高与过低,都会引起不稳定,而且难以配制。质量分数在30%~40%时,比较有利于配制,质量分数低于10%时,有利于使用。